Hilados combinados Fabricantes

• Tarjeta de Color Semi opaco de DTY
• Tarjeta de Color de FDY
• Tarjeta de Color Especial para Hilo de Alfombra 1
• Tarjeta de Color Especial para Hilo de Alfombra 2

Para garantizar la calidad de los productos, introducimos activamente tecnología y equipos avanzados en el país y en el extranjero, continua transformación tecnológica e innovación y mejoramos el nivel de producción. Hasta ahora, el grupo ha sido propietario del equipo de producción que se introdujo desde países desarrollados como Alemania y empresas nacionales reconocidas, y poseía un conjunto completo de líneas de producción combinadas con el equipo, lo que lleva a una producción anual de 120.000 toneladas de hilado y texturizado por estirado. El grupo importó el sistema de certificación de calidad ISO9000 y estableció un sistema maduro de gestión de calidad. La excelente calidad siempre proviene de equipos sofisticados y una excelente gestión. Más del 80% de los equipos de producción clave del grupo se introducen desde Alemania y empresas nacionales famosas, alcanzando el nivel de equipos de primera clase internacional.

Preguntas frecuentes

¿Qué denier y número de filamentos se deben seleccionar para una manta de microfibra suave?

Para la tela de manta de microfibra que busca la máxima suavidad del pelo, comúnmente se especifican hilos en el rango de 150D/288f a 200D/288f, lo que produce un DPF de aproximadamente 0,5 a 0,7. El alto número de filamentos con un denier total moderado crea una superficie de pelo extremadamente fina y flexible después de la siesta. Para mantas de lana estándar con una suavidad aceptable a un menor costo de hilo, una especificación ampliamente utilizada es 150D/144f o 200D/144f DTY semimate (DPF aproximadamente 1,0–1,4).

¿Por qué el pelo de la manta se aplana o se enreda después del lavado?

El aplanamiento del pelo después del lavado es causado más comúnmente por una estabilidad insuficiente del rizado en el hilo de la manta, una contracción residual en la fibra del pelo o una termofijación inadecuada de la tela terminada. La estabilidad del rizado por debajo del 75 % significa que los filamentos del pelo pierden su estructura ondulada y abombada cuando se someten a la agitación mecánica y la exposición térmica de un ciclo de lavado. Especificar un hilo de manta con una estabilidad de rizado ≥75% y garantizar un termofijado adecuado durante el acabado de la tela (temperatura y tiempo de permanencia calibrados según la especificación de contracción del hilo) reduce significativamente el colapso del pelo después del lavado.

¿Qué causa la formación de bolitas en la superficie de las mantas de lana de poliéster?

La formación de bolitas en las mantas de lana de poliéster se debe a que los extremos de los filamentos sueltos en la superficie de la tela se enredan y forman bolitas durante el uso y el lavado. Las causas principales son la rotura excesiva de los filamentos durante el pelo (normalmente debido a una baja tenacidad del hilo o ajustes incorrectos de la tensión del pelo), un número insuficiente de filamentos (los hilos con mayor DPF se rompen más fácilmente durante el pelo) y filamentos sueltos de los extremos del pelo cortado que no están anclados en la estructura base del tejido. El uso de hilo para mantas con tenacidad adecuada (≥3,0 g/d), DPF apropiado para los ajustes de la máquina napadora y un ajuste térmico correcto para fijar las raíces del pelo en la tela base reduce la formación de bolitas en los productos de mantas terminados.

¿Puede el hilo para mantas de poliéster reciclado (rPET) igualar la suavidad del hilo para mantas de poliéster virgen?

El hilo para mantas de rPET producido a partir de PET reciclado posconsumo con certificación GRS se fabrica con las mismas especificaciones de número de filamentos, DPF, CCR y tenacidad que el hilo para mantas de poliéster virgen. En condiciones de procesamiento controladas, la suavidad del pelo, el espesor y la durabilidad al lavado de las mantas terminadas producidas con hilo rPET son comparables a los equivalentes de poliéster virgen. La variación menor en la consistencia del color entre lotes es la principal consideración de calidad en la producción de mantas de rPET; esto se logra mediante la combinación de colores de preproducción y la calibración consistente de la receta de tinte para cada lote de rPET.

¿Cuál es la diferencia entre las construcciones de mantas de vellón, felpa y sherpa?

Las mantas de lana utilizan una estructura de tejido circular de una sola capa con una superficie de pelo afelpado en uno o ambos lados; el pelo es relativamente corto y uniforme, lo que produce una manta liviana con un aislamiento moderado. Las mantas de felpa utilizan una longitud de pelo más larga (lograda mediante configuraciones de tejido de mayor longitud de bucle y reducción de corte) e hilo de manta de mayor volumen, lo que produce una superficie más densa, más suave y más pesada. Las mantas estilo sherpa simulan la textura de la piel de oveja o el vellón de lana a través de un pelo en bucle, sin cortar o un pelo de pelo con variación deliberada de la textura de la superficie, generalmente producidas en máquinas de tejido por urdimbre Raschel o máquinas de tejido circular especiales con ajustes de longitud de bucle variados.

¿Cómo afecta la selección del grado de brillo a la apariencia de la manta?

El grado de brillo afecta directamente el carácter visual de la superficie de la manta terminada. El hilo de manta totalmente opaco (FD) produce una superficie de pelo plana y mate que se asemeja mucho a las texturas de las fibras naturales y se prefiere para las categorías de productos infantiles, sanitarios y de aspecto natural. El hilo semimate (SD) proporciona un brillo suave y equilibrado que es el estándar para mantas residenciales y de hostelería en general. El hilo Bright (BRT) produce una superficie de pelo notablemente brillante que se utiliza en mantas decorativas y productos de mantas de moda donde la reflectancia visual es parte de la estética del producto. El grado de brillo no se puede cambiar después de texturizar; La selección del grado correcto debe especificarse en la etapa de adquisición del hilo.

Categorías de productos de mantas

• Mantas de lana: Mantas de punto circular de peso ligero a medio producidas a partir de hilo de manta estándar SD o FD; la categoría de mantas más producida a nivel mundial para uso residencial y promocional.
• Mantas de felpa y sherpa: Mantas pesadas que utilizan hilo de manta de microfibra o de gran volumen para obtener la máxima suavidad y volumen del pelo; comúnmente producido en construcciones de doble cara con un lado de vellón y un lado con textura sherpa.
• Mantas para bebés y bebés: Hilo de manta de microfibra totalmente opaco en denier fino y especificaciones bajas de DPF para suavidad y baja irritación en productos infantiles en contacto con la piel.
• Mantas Hospitalarias e Institucionales: Mantas de felpa tejidas por urdimbre en grados SD estándar para hoteles, instalaciones sanitarias y aplicaciones de aerolíneas donde la durabilidad al lavado es un requisito principal.
• Mantas y mantas decorativas: Productos de moda que utilizan hilo de manta teñible brillante o catiónico para efectos visuales, contraste de color y texturas decorativas.
• Mantas ponderadas: Hilo de manta de alto denier en construcciones de punto pesado combinado con materiales de relleno; La estabilidad dimensional del hilo y la durabilidad al lavado son fundamentales para el rendimiento de la manta pesada.
• Mantas Sostenibles/Etiqueta Ecológica: Hilo de manta rPET en grados SD o FD que cumplen con los requisitos de certificación de contenido reciclado OEKO-TEX, GRS o específicos de la marca.

Pautas de procesamiento y notas de manejo

Condiciones de almacenamiento

• Almacenar en un ambiente limpio y seco a una temperatura de entre 15 y 30 °C y entre un 50 y un 70 % de humedad relativa. La humedad elevada puede aumentar la cohesión entre filamentos, lo que reduce la eficiencia del peinado y la separación del pelo en el acabado posterior del tejido.
• Proteja los paquetes de la luz solar directa y la exposición a los rayos UV; La degradación UV reduce la tenacidad del filamento y aumenta las tasas de rotura durante la siesta.
• Mantenga los paquetes sellados en su embalaje original de bolsa de polietileno hasta que los cargue en la fileta de la máquina de tejer para evitar la evaporación del OPU y la contaminación de la fibra en el aire.
• Aplicar gestión de stock FIFO; Los paquetes envejecidos con OPU reducido muestran una mayor fricción entre el hilo y la guía al tejer, lo que aumenta el riesgo de rotura del filamento y daño de la aguja en máquinas de alto calibre.

Notas del proceso de acabado

• Siesta: Establezca la velocidad y la tensión de la máquina napadora de alambre en proporción a la tenacidad del filamento y el DPF del hilo de la manta. Los hilos de microfibra requieren una tensión de pelo más baja para evitar la rotura excesiva del filamento y la formación de bolitas en la superficie.
• Esquila: Calibre la altura de corte según la especificación de altura de pila objetivo para el producto. El corte excesivo reduce la elevación del pilote y el aislamiento térmico; El corte insuficiente deja puntas de pelo desiguales que afectan la apariencia visual.
• Teñido: El hilo para mantas de poliéster se tiñe con tintes dispersos en condiciones de alta temperatura (HT) (130 °C). Asegúrese de que el fregado previo elimine los residuos de OPU de la tela gris antes de teñirla para evitar manchas resistentes al tinte.
• Configuración de calor: El termofijado final estabiliza la altura del pelo, fija las dimensiones de la tela y reduce la contracción residual. La temperatura de termofijado y el tiempo de permanencia deben calibrarse según la especificación de contracción por ebullición del hilo de manta para evitar un sobrefijado o el colapso del pelo.

Puntos de inspección de calidad al recibir

• Verificación del DPF: Confirme que el denier y el recuento de filamentos coincidan con las especificaciones; El DPF incorrecto produce diferencias visibles de suavidad o rigidez en el pelo terminado que no se pueden corregir en el acabado.
• CCR y estabilidad de engarce: Pruebe la relación de contracción y la estabilidad del engarzado; una baja estabilidad del rizado indica una fijación por calor insuficiente durante el texturizado y provocará el colapso del pelo después del lavado de la mantilla.
• Nivel de OPU: Verifique la OPU dentro del rango especificado; Un OPU bajo aumenta la fricción entre filamentos durante el peinado y el tejido, mientras que el exceso de OPU provoca problemas de resistencia al tinte en el teñido de piezas.
• Aspecto del paquete: Compruebe si la cinta está enrollada, deformada en los bordes o contaminada; Los defectos en las bobinas provocan picos de tensión durante el tejido circular a alta velocidad y aumentan los incidentes de rotura del hilo.
• Tenacidad: Confirmar que la tenacidad cumple con las especificaciones; La tenacidad insuficiente es la causa principal de la rotura del filamento durante el pelado del alambre de la aguja, lo que provoca que se formen bolitas en la superficie de las mantas terminadas.