Ventajas principales

01

Excepcional relación fuerza-peso: El hilo UHMWPE ofrece una resistencia a la tracción por unidad de masa que supera significativamente a las fibras de aramida y al alambre de acero de sección transversal equivalente, lo que permite diseños estructurales y protectores livianos sin comprometer la resistencia.

02

Bajo alargamiento de rotura: El alargamiento de rotura en el rango de 2,5 a 4,5 % proporciona una absorción de energía mínima bajo carga, lo que produce un comportamiento sensible y de bajo estiramiento en aplicaciones de cuerdas, eslingas y aparejos donde se requiere un control preciso de la carga.

03

Absorción de humedad casi nula: La recuperación de humedad por debajo del 0,1% significa que el hilo UHMWPE conserva sus propiedades mecánicas en ambientes húmedos y sumergidos, una ventaja fundamental sobre las alternativas de aramida y fibras naturales en aplicaciones marinas y en contacto con el agua.

04

Resistencia química: La resistencia a una amplia gama de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos hace que el hilo UHMWPE sea adecuado para su uso en entornos industriales corrosivos, manipulación de productos químicos y agua de mar donde la degradación de los polímeros orgánicos es un riesgo de servicio.

05

Resistencia al corte y a la abrasión: La alineación de cadena de alto peso molecular y la cristalinidad de la fibra UHMWPE brindan resistencia al corte y la abrasión, lo que respalda su uso en guantes de protección personal, mangas protectoras y aplicaciones de prendas resistentes a cortes certificadas según las normas EN 388 y ANSI/ISEA 105.

06

Flota sobre el agua: Una densidad inferior a 1,0 gramos/cm³ (aproximadamente 0,97 g/cm³) significa que los productos textiles y cuerdas de UHMWPE flotan en la superficie del agua, una ventaja funcional en aplicaciones marinas, costa afuera y de acuicultura en comparación con las alternativas de poliéster, nailon y cables metálicos.

07

Resistencia a los rayos UV y a la radiación: UHMWPE exhibe resistencia a la radiación UV y la radiación gamma en comparación con muchas fibras de polímeros orgánicos, lo que extiende la vida útil en ambientes exteriores y expuestos a la radiación.

Especificaciones del producto y parámetros técnicos

Parámetros físicos y mecánicos clave

Peso Molecular

3,5 – 7,5 millones de g/mol

Rango de densidad lineal

44 – 1.760 dtex

Recuento de filamentos

60 – 1.200 f

Tenacidad

28 – 40 g/d

Módulo de tracción

900 – 1.500 cN/dtex

Alargamiento en rotura

2,5 – 4,5 %

densidad

0.97 g/cm³

Recuperar la humedad

< 0,1 %

Punto de fusión

144 – 152 °C

Resistencia a los rayos UV

Alto

Resistencia química

Ácidos, álcalis, disolventes.

Grados de densidad lineal estándar

Grado fino

44 – 110 dtex

60 – 120 grados

Guantes resistentes a cortes, textiles médicos, composites

Grado medio

220 – 440 dtex

120 – 480 grados

Cuerdas, eslingas, prendas de protección, paneles balísticos.

Grado pesado

880 – 1.760 dtex

480 – 1200 grados

Cabos marinos, cabos de amarre, eslingas de elevación en alta mar

Comparación: UHMWPE vs Aramida vs Fibra de Carbono

UHMWPE

Aramida (por ejemplo, Kevlar)

Fibra de carbono (estándar)

densidad (g/cm³)

0.97

1.44

1.75

Tenacidad (g/d)

28 – 40

20 – 28

18 – 25 (equivalente)

Alargamiento en rotura (%)

2,5 – 4,5

2,4 – 3,6

1,5 – 2,0

Módulo de tracción (GPa)

100 – 170

70 – 125

230 – 400

Absorción de humedad

< 0,1%

3,5 – 7%

< 0,1%

Punto de fusión/degradación

144 – 152°C

~500°C (descomposición)

> 3.000°C (oxidación ~400°C)

Resistencia química

Excelente

Moderado (sensible a los rayos UV)

Bueno (ácidos oxidativos)

Flota sobre el agua

si

No

Resistencia al corte

Alto

Moderado (frágil)

Adhesión compuesta (sin tratar)

pobre

moderado

Bueno (fibra de tamaño)

Aplicaciones primarias

Cuerdas, armaduras, EPI, marinos

Armadura, aeroespacial, neumáticos.

Compuestos estructurales y aeroespaciales.

ARTÍCULO	ESPECIFICACIONES	SD	TBR
Serie de polietileno de peso molecular ultraalto	50D	·	·
	75D	·	·
	100D	·	·
	125D	·	·
	150D	·	·
	200D	·	·
	250D	·	·
	300D	·	·
	350D	·	·
	400D	·	·
	600D	·	·
	800D/240F/480F	·	·
	1200D	·	·
	1600D/480F/960F	·	·
	1200D	·	·

Escenarios de aplicación

Acuicultura y Pesca

Red de jaula para peces: Hilo de red UHMWPE para sistemas de jaulas de acuicultura en alta mar, donde la alta resistencia a la tracción, la resistencia al agua de mar y el bajo peso neto reducen la carga de instalación y manipulación en las estructuras de las jaulas.
Sedales y redes de pesca: Línea de pesca trenzada de UHMWPE (superlínea) para pesca deportiva y comercial, donde la baja relación diámetro-resistencia, cero estiramiento y flotabilidad se combinan para una alta sensibilidad y control de la línea.
Redes de arrastre y cerco: Hilo UHMWPE de alta calidad en construcciones de redes de pesca comerciales para reducir el peso neto y mejorar la eficiencia del combustible en operaciones de arrastre.

Defensa y Aeroespacial

Cables y correas estructurales livianos para aplicaciones aeroespaciales y de vehículos aéreos no tripulados que requieren una alta relación resistencia-peso con estabilidad dimensional.
Líneas de suspensión de paracaídas y sistemas de despliegue donde el bajo peso y la alta confiabilidad son requisitos concurrentes.
Cercos perimetrales de seguridad y sistemas de barreras anti-intrusión mediante paneles tejidos o trenzados de UHMWPE resistentes a herramientas cortantes.

Pautas de procesamiento y notas de manejo

Condiciones de almacenamiento

Guarde el hilo UHMWPE en un ambiente limpio y seco, lejos de la luz ultravioleta directa; Aunque el UHMWPE tiene buena resistencia a los rayos UV en comparación con muchos polímeros, la exposición prolongada a la luz solar directa provoca una fotodegradación gradual de la superficie que reduce la tenacidad durante períodos de almacenamiento prolongados.
Mantener alejado de fuentes de calor y llamas abiertas; El UHMWPE tiene un punto de fusión relativamente bajo (144-152 °C) y comienza a ablandarse muy por debajo de esta temperatura bajo una carga sostenida. El hilo almacenado cerca de equipos de calefacción puede sufrir una pérdida irreversible de propiedad.
Evite el contacto con solventes de hidrocarburos (alcohol mineral, diesel, cetonas) en forma concentrada durante el almacenamiento; Estos solventes pueden causar hinchazón de la superficie en UHMWPE a temperaturas elevadas, reduciendo las propiedades mecánicas.
Guárdelo en carretes o bobinas originales para evitar una tensión incontrolada del hilo que pueda introducir un alargamiento en la estructura del hilo antes de su uso.

Notas de procesamiento y fabricación

El hilo de UHMWPE no se puede unir ni fusionar térmicamente mediante procesos textiles convencionales de termofijación debido a su bajo punto de fusión; la unión y terminación deben utilizar medios mecánicos (nudos, empalmes, accesorios estampados) o sistemas adhesivos especializados de baja temperatura.
La eficiencia del nudo en el hilo UHMWPE es menor que en las fibras de cuerda convencionales debido a la superficie de baja fricción y bajo alargamiento; La carga de rotura del nudo suele ser del 50 al 70% de la carga de rotura en línea recta. Se prefieren las terminaciones empalmadas a las terminaciones anudadas para aplicaciones de carga crítica.
Las herramientas de corte textiles estándar (tijeras, cuchillas) son eficaces para cortar hilo de UHMWPE; sin embargo, las propiedades resistentes a los cortes de la fibra provocan un rápido desgaste de las hojas estándar. Se recomiendan herramientas de corte de cerámica o endurecidas para operaciones de corte sostenidas en hilo o tela de UHMWPE.
Para la laminación compuesta, solo se deben utilizar grados de UHMWPE con superficie tratada y valores verificados de energía superficial (humectabilidad); La fibra UHMWPE sin tratar se deslaminará de las matrices de resina epoxi o poliéster bajo carga de corte debido a una adhesión interfacial insuficiente.
La fricción y la abrasión sobre bordes metálicos afilados generan calor localizado suficiente para fundir los filamentos de UHMWPE; Los diámetros de las poleas, los radios de los pasacables y las dimensiones de los bloques en aplicaciones de cuerdas y aparejos deben dimensionarse para mantener la tensión de contacto y la fatiga por flexión por debajo de los umbrales de degradación de la fibra.

Inspección de seguridad y servicio

Inspeccione periódicamente las cuerdas, las eslingas y los productos textiles de elevación de UHMWPE para detectar cortes en los filamentos de la superficie, daños por abrasión y decoloración; La rotura visible del filamento en la superficie indica una reducción de la capacidad de carga interna que no es detectable únicamente mediante la medición del diámetro externo.
Las eslingas de elevación de UHMWPE deben retirarse del servicio cuando se observen daños en los filamentos de la superficie, contaminación química o decoloración por calor; La reducción de la capacidad de carga por daños en la superficie no es lineal y no se puede estimar visualmente con suficiente confiabilidad para un uso continuo en levantamientos críticos para la seguridad.
Para aplicaciones balísticas y de protección, los paneles de UHMWPE deben inspeccionarse para detectar daños por impacto antes de su uso continuo; Los paneles balísticos absorben la energía del proyectil a través de una falla controlada de la fibra y es posible que no muestren daños externos proporcionales a la capacidad de protección residual reducida después de un impacto.